אבקת דבק פוליאוריטן AB מעכבת בעירה

אבקת דבק פוליאוריטן AB מעכבת בעירה
בהתבסס על הביקוש לפורמולציות מעכבי בעירה נטולות הלוגן עבור דבקי פוליאוריטן AB, בשילוב עם המאפיינים וההשפעות הסינרגטיות של מעכבי בעירה כגון אלומיניום היפופוספיט (AHP), אלומיניום הידרוקסיד (ATH), אבץ בוראט ומלמין ציאנורט (MCA), תוכננו שלוש תוכניות ההרכבה הבאות. פורמולציות אלו הן נטולות כלור ומתמקדות באופטימיזציה של יעילות מעכבי בעירה, תאימות ביצועים פיזיקליים והיתכנות התהליך:

1. פורמולציה בעלת עמידות בעירה גבוהה (לקיבוע אלקטרוני, אנקפסולציה של סוללות, יעד UL94 V-0)

שילוב מעכב בעירה ליבה:

• אלומיניום היפופוספיט (AHP): 8-12 פרל (מומלץ להשתמש בציפוי פוליאוריטן על בסיס מים לטיפול בבעיות משקעים)
• אלומיניום הידרוקסיד (ATH): 20-25 פרה (דרגה תת-מיקרון, 0.2-1.0 מיקרון, לשיפור מדד החמצן ודחיסות הפחם)
• MCA: 5-8 phr (מנגנון פאזה גזית, סינרגטי עם AHP בפאזה המעובה)
• אבץ בוראט: 3-5 פרל (מקדם היווצרות פחם קרמי ומעכב עשן)

ביצועים צפויים:

• מדד חמצן (LOI): ≥32% (PU טהור ≈22%);
• דירוג UL94: V-0 (עובי 1.6 מ"מ);
• מוליכות תרמית: 0.45-0.55 W/m·K (בתרומת ATH ובוראט אבץ);
• בקרת צמיגות: 25,000-30,000 cP (נדרש טיפול פני השטח למניעת שקיעה).

תהליך מפתח:

• יש לפזר מראש את ה-AHP ברכיב הפוליאול (חלק א') כדי למנוע תגובה מוקדמת עם איזוציאנט (חלק ב');
• יש לשנות את ATH באמצעות חומר צימוד סילאן (למשל, KH-550) כדי לשפר את הקשר הבין-פאזי.

2. ניסוח כללי בעלות נמוכה (לאיטום בנייה, הדבקת רהיטים, יעד UL94 V-1)

שילוב מעכב בעירה ליבה:

• אלומיניום הידרוקסיד (ATH): 30-40 פרנהייט (מילוי מעכב בעירה, חסכוני בדרגת מיקרון סטנדרטית);
• אמוניום פוליפוספט (APP): 10-15 פרליון לפרוטה (בשילוב עם MCA למערכת מתנפחת, המחליפה חומרים הלוגניים);
• MCA: 5-7 פרה-פרה (יחס ל-APP 1:2~1:3, מקדם הקצפה ובידוד חמצן);
• אבץ בוראט: 5 פרפר (דיכוי עשן, היווצרות פחם עזר).

ביצועים צפויים:

• משאל עם: ≥28%;
• דירוג UL94: V-1;
• הפחתת עלויות: ~30% (בהשוואה לפורמולה בעלת עמידות בעירה גבוהה);
• שימור חוזק מתיחה: ≥80% (APP דורש אנקפסולציה כדי למנוע הידרוליזה).

תהליך מפתח:

• יש לעטוף את ה-APP בקפסולה מיקרוסקופית (למשל, עם שרף מלמין-פורמלדהיד) כדי למנוע ספיגת לחות ויצירת בועות;
• הוסיפו 1-2 פרפר של סיליקה הידרופובית מעושנת (למשל, Aerosil R202) למניעת שקיעה.

3. פורמולה קלה לעיבוד בעלת צמיגות נמוכה (להדבקת אלקטרוניקה מדויקת, הדורשת זרימה גבוהה)

שילוב מעכב בעירה ליבה:

• אלומיניום היפופוספיט (AHP): 5-8 פרה-רול (בגודל ננומטרי, D50 ≤1 מיקרומטר);
• מעכב בעירה נוזלי של זרחן אורגני (חלופה ל-BDP): 8-10 פרל (לדוגמה, נגזרות DMMP מבוססות זרחן ללא הלוגן, תוך שמירה על צמיגות);
• אלומיניום הידרוקסיד (ATH): 15 פרפר (קומפוזיט אלומינה כדורי, מאזן מוליכות תרמית);
• MCA: 3-5 פרקים.

ביצועים צפויים:

• טווח צמיגות: 10,000-15,000 cP (קרוב למערכות מעכבי בעירה נוזליות);
• עמידות בעירה: UL94 V-0 (משופר על ידי זרחן נוזלי);
• מוליכות תרמית: ≥0.6 W/m·K (בתרומת אלומינה כדורית).

תהליך מפתח:

• יש לערבב יחד ולפצם AHP ואלומינה כדורית תחת גזירה גבוהה (≥2000 סל"ד);
• הוסיפו חומר יבוש במסננת מולקולרית בריכוז 4-6 פרפר לחלק ב' כדי למנוע ספיגת לחות של AHP.

4. חיבור נקודות טכניות ופתרונות חלופיים

1. מנגנונים סינרגטיים:

• AHP + MCA:AHP מקדם התייבשות וחריכה, בעוד ש-MCA משחרר גז חנקן בעת ​​חימום, ויוצר שכבת פחם דמוית חלת דבש.
• ATH + אבץ בוראט:ATH סופג חום (1967 ג'אול/גרם), ובוראט אבץ יוצר שכבת זכוכית בוראט כדי לכסות את פני השטח.

2. מעכבי בעירה חלופיים:

• נגזרות פוליפוספאזן:יעילות גבוהה וידידותית לסביבה, עם ניצול תוצר לוואי של HCl;
• שרף סיליקון אפוקסי (ESR):בשילוב עם AHP, הוא מפחית את העומס הכולל (18% עבור V-0) ומשפר את התכונות המכניות.

3. בקרת סיכוני תהליכים:

• שְׁקִיעָה:חומרים נוגדי שקיעה (למשל, סוגים שעברו שינוי פוליאוריאה) נדרשים אם הצמיגות <10,000 cP;
• עיכוב ריפוי:הימנעו משימוש מוגזם במעכבי בעירה אלקליים (למשל, MCA) כדי למנוע הפרעה לתגובות איזוציאנט.

5. המלצות יישום

• לתעדף את בדיקת הפורמולציה בעלת עמידות בעירה גבוהה: AHP מצופה + ATH תת-מיקרון (גודל חלקיקים ממוצע 0.5 מיקרומטר) ב-AHP:ATH:MCA = 10:20:5 לצורך אופטימיזציה ראשונית.
• בדיקות מפתח:
  → צריבה אנכית לפי LOI (GB/T 2406.2) ו-UL94;
  → חוזק הדבקה לאחר מחזורי חימום תרמיים (-30℃~100℃, 200 שעות);
  → משקעים מעכבי בעירה לאחר הזדקנות מואצת (60℃/7d).

טבלת ניסוח מעכבי בעירה