להחליף את מערכת מעכבי הבעירה אנטימון טריאוקסיד/אלומיניום הידרוקסיד באלומיניום היפופוספיט/אבץ בוראט

עבור בקשת הלקוח להחליף את מערכת מעכבי הבעירה אנטימון טריאוקסיד/אלומיניום הידרוקסיד באלומיניום היפופוספיט/אבץ בוראט, להלן תוכנית יישום טכנית שיטתית ונקודות בקרה מרכזיות:

א. תכנון מערכת ניסוח מתקדמת

1. מודל התאמת יחס דינמי

• יחס בסיסאלומיניום היפופוספיט (AHP) 12% + אבץ בוראט (ZB) 6% (יחס מולרי P:B 1.2:1)
• דרישה גבוהה לעמידות בעירה: 15% AHP + 5% ZB (הלוואה יכולה להגיע ל-35%)
• פתרון בעלות נמוכה: AHP 9% + ZB 9% (מינוף יתרון העלות של ZB, מפחית את העלות ב-15%)

1. פתרונות משולבים של סינרג'יסט

• סוג דיכוי עשןהוסף 2% אבץ מוליבדאט + 1% ננו-קאולין (צפיפות העשן מופחתת ב-40%)
• סוג חיזוקהוסף 3% בוהמיט שעבר שינוי פני השטח (חוזק הכיפוף גדל ב-20%)
• סוג עמיד בפני מזג אווירהוסף 1% מייצב אור אמין מעוכב (עמידות להזדקנות UV מורחבת פי 3)

II. נקודות בקרת עיבוד מרכזיות

1. תקני טיפול מקדים בחומרי גלם

• אלומיניום היפופוספיטייבוש בוואקום ב-120 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות (לחות ≤ 0.3%)
• אבץ בוראטייבוש בזרימת אוויר בטמפרטורה של 80 מעלות צלזיוס למשך שעתיים (למניעת נזק למבנה הגבישי)

1. חלון תהליך הערבוב

• ערבוב ראשוניערבוב במהירות נמוכה (500 סל"ד) ב-60 מעלות צלזיוס למשך 3 דקות כדי להבטיח חדירת פלסטייזר מלאה
• ערבוב משניערבוב במהירות גבוהה (1500 סל"ד) ב-90 מעלות צלזיוס למשך 2 דקות, תוך הקפדה על טמפרטורה שלא תעלה על 110 מעלות צלזיוס
• בקרת טמפרטורת פריקה: ≤ 100°C (למניעת פירוק מוקדם של AHP)

ג. סטנדרטים לאימות ביצועים

1. מטריצת מעכבי בעירה

• בדיקת גרדיאנט LOI30%, 32%, 35% מהניסוחים המתאימים
• אימות סדרה מלאה של UL94דירוג V-0 בעובי של 1.6 מ"מ/3.2 מ"מ
• ניתוח איכות שכבת השרתצפית SEM על צפיפות שכבת הפחם (מומלץ שכבה רציפה של 80 מיקרומטר ומעלה)

1. פתרונות פיצוי ביצועים מכניים

• התאמת מודול אלסטיותעבור כל עלייה של 10% במעכב בעירה, יש להוסיף 1.5% DOP + 0.5% שמן סויה שעבר אפוקסיציה
• שיפור עוצמת ההשפעההוסף 2% מקדם השפעה של ACR ליבה-קליפה

IV. אסטרטגיות אופטימיזציה של עלויות

1. פתרונות תחליפי חומרי גלם

• אלומיניום היפופוספיטניתן להחלפה עד 30% באמוניום פוליפוספט (העלות מופחתת ב-20%, אך יש לקחת בחשבון את העמידות במים)
• אבץ בוראטהשתמשו ב-4.5% אבץ בוראט + 1.5% בריום מטבוראט (משפר את דיכוי העשן)

1. אמצעים להפחתת עלויות התהליך

• טכנולוגיית מאסטרבץ'מעכבי בעירה מורכבים מראש לתוך אבצ' בריכוז של 50% (מפחית את צריכת האנרגיה בעיבוד ב-30%)
• ניצול חומרים ממוחזריםאפשר תוספת של 5% חומר טחינה מחדש (דורש חידוש של 0.3% מייצב)

ה. אמצעי בקרת סיכונים

1. מניעת פירוק חומרים

• ניטור צמיגות התכה בזמן אמתבדיקת ריאומטר מומנט, תנודות המומנט צריכות להיות <5%
• מנגנון התרעת צבעהוסף אינדיקטור pH של 0.01%; שינוי צבע חריג גורם לכיבוי מיידי

1. דרישות הגנה על ציוד

• בורג מצופה כרוםמונע קורוזיה חומצית (במיוחד בחלק התבנית)
• מערכת ייבוש לחותשמור על נקודת טל של סביבת עיבוד ≤ -20°C